面临的挑战：

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随着公司规模不断扩大，对信息化建设提出了更高的需求，需要充分利用数字化、信息化等智能制造技术提升公司的生产力和品质。

威孚高科先后上线了ERP、MES、SMART Quality 等信息化系统，旨在满足生产需求，优化内部流程，降低成本，提高效率，以增强企业综合竞争力。

来自海克斯康的解决方案：

以SMART Quality 作为质量管理环节的核心平台

SMART Quality 智慧质量管理平台，帮助威孚高科实现了从进货检验、生产制造过程到最终产品出厂检验整个过程的质量控制过程。它的运行主要围绕质量计划策划、数据自动采集、异常卡控处理、缺陷件的分析及改进四个部分展开。

质量计划策划

根据产品控制计划、检验指导书编制各个工序的检验程序，统一存储至服务器。检验程序涵盖检验类型、检验设备、检验频次、检验要求等内容，各个工序检验项目的顺序也根据检验器具、操作习惯进行策划定义，以便各个检测环节调用。

数据自动采集

通过与MES 集成， 操作员直接MES 系统中根据检验要求提交检质量作业需求，SMART Quality 系统将自动收到检验任务。检验人员收到检验任务后，通过扫描送检单相关信息，自动调取检验程序进入检测操作界面，检验员根据测量引导进行零件检测，测量的结果自动保存至系统。同时对于不合格项进行了重复检测的控制管理，保证真实有效的高质量数据采集。

异常卡控处理

在系统中，当检测结果判断为不合格时，根据管控规则，该批订单置为卡控状态，无法进行往下流转。在质量、工程人员确认后，系统提供重建子任务机制对不合格零件尺寸进行复检，检验合格后可继续流转。针对追溯最终不合格项，将不合格品信息采集后传递给MES 系统。这样就严格实现了生产过程中的质量异常管控。

缺陷件的分析及改进

SMART Quality 中可以生成各种质量报表，质量、工艺、管理人员通过分析出现的质量问题，针对超出报警点、波动大的异常情况，及月度前几位质量问题，根据SMART Quality 中历史统计结果及趋势，按照相关的质量管理方法进行管控。同时根据各种专业的质量分析图表，找出问题原因，制定并跟踪纠正措施的执行和有效性，验证通过后，更新相应的FEMA、控制计划、作业指导书，真正实现PDCA 循环，实现全面的质量管理。

取得的成效：

通过SMART Quality 系统的实施，威孚高科建立了全过程的检测数据管理体系；减少了检测过程的人为错误和意外损失；增强了数据的安全性、真实性和一致性；强化了检测数据的可利用性和历史追溯性；架构了基于检测信息的高效反应和决策体系，实现了效率提高、成本降低、品质提升。